1、 开机前应先检查设备是否存在故障，所需的原材料是否可用。（内胶水是否合用，外胶水是否加上，竹签是否加满）
2、 将设备调至正常速度350-400支/min，使其正常运行。
3、 设备运行过程中严禁将手指伸入打棉器及过渡轮；清理链条、齿轮时，禁用铁丝或其他工具伸入打棉器；如需擦拭或调试时一定要先切断电源，使其完全停止运转后才能进行。
4、 定期清理吸棉风机及吸盘风机的入风口，以免废棉过多影响吸气效果。
5、 设备正常生产时，操作员要做好自检及时挑出不良品。
6、 设备运行中要保持模头上胶水孔的通畅，经常疏通，以免因其堵塞而影响产品质量。
7、 操作设备时，操作员要戴帽子、口罩等防护用品；衣服、头发、手等身体部位严禁接触设备的任何一个运转及传动部位。
8、 设备保养维修时，要切断电源，等其完全停止运转后才能进行。
9、 每天下班前必须将设备清理干净，以确保设备下次启动顺利。
（1）、下班前将内胶水箱拿下，并清理胶轮。
（2）、清理掉吸棉风机内的杂物。
（3）、用清水或清洗液擦干净模头。
（4）、清理干净主机台上的所有断签及杂物。
（5）、清理干净包装机上的所有断签及杂物。
（6）、清理整机上的棉尘。
（7）、清理设备周边地面。
二、安全操作规程
设备正常运行时，操作员要时常注意每一个动作细节，开机前必须检查气压是否可安全开机。
1、 注意吸盘吸料是否顺畅，如有吸料不正常，要停机查看吸料块或吸料风机是否堵塞并及时清理。
2、 注意吸盘是否能整齐的将棉签放入整理梳子内，若不能或常打断棉签，应立即停机调整梳子或吸盘位置。
3、 注意梳子上是否会有不整齐的棉签，如有，应及时快速的将其拿走，并快速的放一支好的棉签以保证数量。
4、 时刻注意夹具下方的平台上是否留有断的竹签及棉头，如有应及时清理。
5、 注意控制触摸屏上的变化，如出现报警，应立即停机，并检查处理报警提示的故障。
6、 定期检查所有部位的螺丝是否有松动或移位。
7、 定期清理梳子移动拖带槽以避免掉下的棉签卡断拖条及电缆线或气管。
8、 在清理包装机下面的卫生时，需关机清理，以免在清理过程中碰到梳子移动而发生设备故障。
9、 定期查看气压力表下方油罐是否需加油，所有移动轨道要定期上润滑油。
10、 吸盘左右移动丝杆要定期清理并加黄油。
三、日常保养及清洁
1、 检查各转动部件是否灵活，若不灵活需检查轴承是否清洁，并加润滑油。
2、 检查各链条、齿轮、皮带、张紧度是否合适，所有固紧螺丝是否拧紧。
3、 检查设备电源线是否牢固，各保险装置是否灵活完好。
4、 各转动轴承定期加注润滑油。（一般三个月加一次）
5、 电动马达轴承每四个月检查一次，清理后补充润滑油。
6、 打棉器变速箱，每个月检查一次箱内润滑油。
7、 维修保养完毕后不用的工具及零配件必须及时拿离设备。
8、 链条、大轮每班需清理棉尘。
9、 内胶水箱每班检查内胶浓度，并每天清洗内胶胶轮；外胶水箱两天清洗一次，保持清洁。
10、所有清洁保养工作必须在整机停止运行下进行，并切断主电源。
四、简单故障及处理方法
1、易卡机及断签
竹签长短不一：挑选长短不一及不良的竹签
2、材料不好
（1）、下料轮连接不好：重新调试；
（2）、下料轮沾棉尘太多：清理干净；
（3）、过度轮过度不到位：调整过度齿轮及过度盘；
3、棉签棉头出现露头，棉签有尾巴，棉脚过长、起毛：调整模头
4、棉签烘干不好
（1）发热管故障：查出故障或更换发热管；
（2）温度不到位：调整温度至合适温度；
（3）棉签烘黄：温度太高，及时调整温度；
5、吸盘不吸料
（1）、气压不够：查看气压；
（2）、感应器感应不到：查看感应器是否感应不到；
（3）、吸盘没有回到原点：手动控制按“自动原点”；
（4）、检查各个部位是否存在故障；
6、吸料不到梳子内，不整齐
（1）、吸料块与梳子位置不一致：调整梳子位置；
（2）、调整后靠板位置不到位：调整整料靠板；
7、推柱易卡住
（1）、推柱与夹具中心位置不对称：调整推柱位置。
（2）、梳子内棉签不整齐：注意清理夹具下拖板上是否有棉头。
（3）、夹具下方有断签：清理夹具下方。

以上方法只限提供参考，由于设备相对复杂，操作人员及维修人员需灵活运用，调试及维修设备时以数据定位，不需维修的部位尽量不要随意调整